Aftørret filmfordamper

Når traditionelle fordampere behandler produkter med høje kogepunkter, høj viskositet, varmefølsomhed eller tendens til skalering, kræver de ofte en kontinuerlig stigning i energiforbruget for at opnå fordampning på en "kraftigere" måde. De opnåede fordele er dog ofte minimale i forhold til de afholdte omkostninger. I modsætning hertil kan aftørret filmfordamper effektivt løse dette problem.

Den aftørrede filmfordamper bruges i vid udstrækning i medicinal-, fødevare-, petrokemiske, miljøbeskyttelses- og andre industrier. Ved at bruge specialiseret mekanisk skrabnings- og vakuumfordampningsteknologi adskiller den effektivt væsker med høj-viskositet, varme-eller skældannelse-til behandling.

Sammenlignet med traditionelle fordampere er opholdstiden for den væske, der behandles, kortere, hvilket gør det muligt at behandle en større variation af væsker. Dette resulterer i højere effektivitet og lavere energiforbrug, hvilket gør den velegnet til regioner, hvor energipriserne er steget af forskellige årsager.

Hele udstyret inkluderer fordampningscylinder, rotor- og skrabesystem, vakuumsystem, kondensator og føde-/udledningssystem.

Væsken, der skal behandles, kommer ind i fordampningscylinderen fra toppen af ​​fordamperen gennem fødepumpen og separatoren. Rotoren driver skraberen til at omdanne væsken til en tynd film i varmecylinderen, så varmen kan overføres til væsken mere jævnt og hurtigere. På samme tid, på grund af brugen af ​​vakuumsystemet, øges væskens kogepunkt også ved at reducere trykket, så det kan fordampe ved en lav temperatur, reducere energiforbruget til varmecylinderen og kølesystemet og maksimere arbejdseffektiviteten. Til sidst vil dampen blive genvundet i kondensatoren, og den koncentrerede væske vil blive udledt fra bunden.

Fremragende varmeoverførselseffektivitet og høj fordampningogsats:

• Fordele: Den aftørrede filmfordamper er udstyret med en høj-roterende skraber (rotor) for at tvinge materialet til en ensartet, ekstremt tynd flydende film (normalt mellem 0,1-1 mm) og få det til at flyde turbulent langs den opvarmede væg.
• Forbedring af ENCO: ENCO optimerer skraberstrukturen (såsom skraberform, vinkel, spalte) og rotorsystemet i design for at sikre dannelsen af ​​en stabil, ensartet og meget turbulent tynd væskefilm. Dette øger i høj grad det effektive kontaktareal mellem materialet og den opvarmede væg og reducerer den termiske modstand betydeligt.
• Resultater: Sammenlignet med traditionelle fordampere (såsom faldende film og stigende film) har ENCOs aftørrede filmfordampere ekstremt høje varmeoverførselskoefficienter, kan opnå ekstremt hurtige fordampningshastigheder og i høj grad forkorte materialers opholdstid ved høje temperaturer, hvilket er særligt velegnet til varme-følsomme stoffer.

Fremragende håndteringsegenskaber til materialer med høj-viskositet, let-at-skalere og højt-kogende-punkt:

• Fordele: Den roterende skrabers mekaniske kraft er nøglen. Den kan kontinuerligt "skrabe" den opvarmede vægoverflade for at forhindre materialeophobning, forkoksning eller afskalning.
• ENCOs forbedring: ENCOs skrabesystem er designet til at være robust og holdbart og kan give tilstrækkelig forskydningskraft til at håndtere materialer med ekstrem høj viskositet (såsom polymerer, harpiks, tjære, koncentrater osv.). Samtidig forhindrer den kontinuerlige skrabehandling effektivt materialet i at blive og aflejre sig på den varme væg, hvilket løser blokerings- og effektivitetsreduktionsproblemerne for traditionelle fordampere, når de håndterer materialer, der er tilbøjelige til at afskalning og forkoksning.
• Resultater: ENCOs WFE er særligt velegnet til håndtering af tyktflydende, let at skalere, let at samle eller indeholde faste partikler, som konventionelle fordampere er svære at håndtere. Det kan også effektivt håndtere adskillelsen af ​​systemer med høj kogepunktsforskel, og bibeholde en langsigtet stabil driftseffektivitet og produktkvalitet.

Ekstremt kort materialeopholdstid og fremragende termisk følsomhedsbeskyttelse:

• Fordele: Den tynde væskefilm og skraberen skubber materialet til at flyde hurtigt nedad, hvilket får materialet til at forblive i fordamperens varmeområde i meget kort tid (normalt kun et par sekunder til titusinder af sekunder).
• ENCO Enhancement: ENCO optimerer flowvejen og tidsstyringen af ​​materialet i den varme zone ved præcist at designe fordamperens cylinderlængde, diameter, skraberhastighed og tilførselshastighed, hvilket minimerer varmeeksponeringstiden.
• Resultat: Dette er en af ​​de mest fremtrædende fordele ved ENCO WFE. Den ekstremt korte opholdstid minimerer risikoen for termisk nedbrydning, polymerisation, oxidation eller misfarvning af varme-følsomme materialer (såsom vitaminer, naturlige ekstrakter, krydderier, visse lægemidler, finkemikalier, polymermonomerer osv.) og kan effektivt bibeholde aktive ingredienser, farve og smag for at opnå koncentrater af høj kvalitet{{3} eller destillater.

Q1: Hvilken størrelse er en aftørret filmfordamper?

A: Der er ingen fast størrelse for WFE, der spænder fra 0,1 kvadratmeter til 50 kvadratmeter. ENCOs designteam vil designe den passende størrelse udstyr efter dine behov.

Q2:Hvad er forskellen mellem enfaldende filmfordampervs aftørret film fordamper?

A: Fordamper med faldende film er afhængig af tyngdekraften for at danne film naturligt og er kun egnet til lav viskositet og rene væsker.
WFE'en bruger en roterende skraber til at tvinge skrabning til at danne en ekstremt tynd turbulent film. Den kan håndtere materialer med høj viskositet og let skalerbare og har en kortere opholdstid og bedre beskyttelse af varme-følsomme materialer. De gældende scenarier er derfor væsentligt forskellige.

Spørgsmål 3: Hvad er energiforbruget for en aftørret filmfordamper?

A:ENCO's WFE vil blive skræddersyet efter dine krav og vil bruge metoder som at forbedre den interne struktur for at forbedre varmeoverførselseffektiviteten og bruge højeffektive skrabere til at reducere dit udstyrs energiforbrug.

Q4: Hvad kan en Wiped-filmfordamper gøre?

A: ENCO's WFE kan bruges i den farmaceutiske, kemiske, fødevare-, miljøbeskyttelse og andre industrier. Processer som koncentration og oprensning kan opnås gennem WFE. I henhold til dine branchekrav, nationale politikker og naturlige omgivelser vil vi give dig tilpassede udstyrsdesignløsninger.