Single Effect MVR fordamper

Enkelteffekt MVR-fordamper skal få den sekundære damp, der genereres i fordampningssystemet, til at arbejde gennem kompressoren, øge dampentalpien, cirkulere til opvarmning og fordampning, udnytte spildvarmen fra den sekundære damp og det kondenserede vand i systemet fuldt ud og opnå en enestående energibesparende-effekt. Uden frisk damp kan mere end 90 % af kondenseret vand, 80 % af menneskelige ressourcer og 60 % af plads spares.

MVR fordamper bruger sekundær damp komprimeret af kompressor. Hver husholdningskompressor kan give en temperaturstigning på 20 grader, og hver importeret kompressor kan give en temperaturstigning på 9 grader. Derfor er kravet til fordampersystemet til indløbsvand, at kogepunktet er så lavt som muligt under 15 grader for at opnå formålet med-energibesparende fordampning.

Enkelt-effektfordampning: dens rå damp bruges kun én gang i systemet.

Forskellen mellem MVR og multi-effektfordamper er, at den sekundære damp er blevet cirkuleret i systemet, så det kan anses for, at dens energi ikke er spildt.

Den energi, der forbruges af systemet, er den energi, som kompressoren bruger for at hæve temperaturen fra 119 grader til 130 grader. MVR energibesparelse afspejles i, at den kun behøver at tilføre 16KJ (tons vand) for at gøre den sekundære damp fra ubrugelig til nyttig.

Høj varmeoverførselskoefficient:Denne fordamperstruktur har et variabelt strømningsfelt, hvilket gør det meget let for fødevæsken at nå en kraftig turbulent tilstand, og dens varmeoverførselskoefficient er 2-3 gange den for skal- og rørtypen;

Ikke let at tilstoppe:Fødevæsken danner en turbulent strøm på varmeveksleroverfladen, som kan skylle varmeveksleroverfladen, få skalaen, der er fastgjort til varmeveksleroverfladen, til at falde af og forsinke skaleringscyklussen;

Meget glat overflade:Den anvendte forarbejdningsteknologi gør, at overfladeruheden på varmeveksleroverfladen kontrolleres til en meget lav værdi, hvilket gør det vanskeligt for forurenende stoffer at klæbe. Skaleringshastigheden for denne type varmeveksler er kun 1/5 af skal- og rørvarmevekslerens;

Nem at rengøre og vedligeholde:Pladestrukturen er vedtaget, og varmevekslingsoverfladen kan let adskilles, og enhver forurenet eller beskadiget varmevekslingsoverflade kan nemt udskiftes.

Gælder for:fordampning og krystallisation af forskellige uorganiske salte, fordampning af væske med høj hårdhed, fordampning og koncentration af perkolat, væskekoncentration i fødevare-, fermenterings- og farmaceutiske industrier og koncentration af varme-følsomme materialer.

MVR-fordamper produktsammensætning:

Forvarmer:I de fleste tilfælde skal opløsningen, der skal fordampes, forvarmes, før den kommer ind i fordamperen.

Fordamper:Opløsningen, der skal fordampes, opvarmes med varmekildedampen i fordamperen for at frembringe fordampning. Forskellige typer fordampere vælges i henhold til egenskaberne af forskellige opløsninger.

Separator:Anvendes til adskillelse af damp og væske. Forskellige separatorer kan vælges i henhold til egenskaberne af forskellige løsninger. Generelt er der centrifugalseparatorer, gravitationsseparatorer eller separatorer med specielle strukturer.

Forskellige pumper:Transporter opløsningen, der skal inddampes, og den koncentrerede opløsning. Forskellige typer pumper vælges i henhold til løsningens forskellige egenskaber. Generelt kan centrifugalpumper, volumetriske pumper og skruepumper bruges.

Kompressor:Sørg for en fordampningsvarmekilde ved at komprimere sekundær damp for at øge den termiske entalpi af sekundær damp. En række kompressorer kan vælges i henhold til kravene til forskellige flowhastigheder og kompressionsforhold. I tilfælde af øget trykstigning kan fler-kompressorer bruges i serie.

Kontrolsystem:MVR fordampningssystem kontrolcenter, gennem justering af motorhastighed, ventil, flowmåler, temperatur, trykkontrol, for at opnå automatisk fordampning, rengøring, nedlukning og andre operationer. Automatisk alarm, automatisk beskyttelsessystem mod skader, opretholder den dynamiske balance i systemet.

Rengøringssystem:Forskellige opløsninger kan forårsage afskalning efter fordampning i en periode. Generelt fjernes mere end 99 % af skældannelse ved tilsætning af kemiske opløsningsmidler. Generelt kan CIP in-situ rengøring eller demonteringsrengøring bruges.